Two major companies — Caterpillar and Nvidia — on Monday blamed China for poor earnings

Key Points

Caterpillar and Nvidia both cite weaker sales in China in disappointing announcements.

“Sales in Asia/Pacific declined due to lower demand in China, partially offset by higher demand in a few other countries in the region,” Caterpillar says.

“Deteriorating macroeconomic conditions, particularly in China, impacted consumer demand for NVIDIA gaming graphics processing units,” Nvidia adds.

iPhone maker Apple cut its sales forecast earlier this month after CEO Tim Cook blamed slowing iPhone sales in China.

The number of companies warning of a slowdown in China is growing, with both construction machinery company Caterpillar and chipmaker Nvidia blaming weaker demand in the country for disappointing figures, a bad omen for the global economy.

“Sales in Asia/Pacific declined due to lower demand in China, partially offset by higher demand in a few other countries in the region,” Caterpillar said in its earnings press release. “Unfavorable currency impacts also contributed to the sales decline.”

Caterpillar, one of the largest equipment manufacturers in the world, is considered a bellwether for global trade given the company’s exposure to overseas markets. Caterpillar gets 59 percent of its sales from outside of the U.S. and nearly a quarter of its revenue from the Asia Pacific region, according to figures form Goldman Sachs last year.

Caterpillar spokesperson Corrie Scott confirmed to CNBC that China represents between 5 to 10 percent of total company sales.

The company also issued a forward guidance range that fell short of Wall Street’s earnings expectations on the lower end. It expects earnings per share for December 2019 in a range between $11.75 and $12.75 versus FactSet consensus expectations of $12.73.

“In Asia-Pacific, we expect construction growth in countries outside of China,” Caterpillar CEO Jim Umpleby said during the company’s earnings call. “Within China, the industry is very dynamic and there are a variety of forecasts. We will continue to monitor the situation but as of now we are forecasting the overall China market to be roughly flat in 2019 following two years of significant growth.”

Caterpillar dropped 9 percent and Nvidia lost 18 percent on Monday.

Caterpillar and Nvidia return over the last 6 months

Our outlook assumes a modest sales increase based on the fundamentals of our diverse end markets as well as the macroeconomic and geopolitical environment,” Umpleby said in the press release. “We will continue to focus on operational excellence, including cost discipline, while investing in expanded offerings and services to drive long-term profitable growth.”

The Illinois-based company’s role as a global manufacturing leader can result in big swings to the major U.S. stock indexes. For example, when Chief Financial Officer Brad Halverson said last April that the company’s first-quarter adjusted profits per share would be the “high-water mark,” Caterpillar shares sank 6.2 percent and helped drag the Dow down more than 400 points.

‘Deteriorating macroeconomic conditions’

News of declining sales in China, the world’s second-largest economy, is likely to weigh on other globally exposed equities.

Semiconductor manufacturer Nvidia said in a forecast that the economic situation in China is also undermining its performance.

“Deteriorating macroeconomic conditions, particularly in China, impacted consumer demand for NVIDIA gaming graphics processing units,” the company said in a press release. “In addition, sales of certain high-end GPUs using NVIDIA’s new Turing architecture were lower than expected. These products deliver a revolutionary leap in performance and innovation with real-time ray tracing and AI, but some customers may have delayed their purchase while waiting for lower price points.”

Chinese financial markets have struggled over the past year as economic leaders in Beijing tried to prolong the country’s streak of impressive GDP growth with mixed success. Benchmark Shanghai Composite is down 27 percent over the past 12 months. Such growth outlook concerns have taken their toll on high-flying technologies companies like Nvidia.

“Q4 was an extraordinary, unusually turbulent, and disappointing quarter,” said Jensen Huang, founder and CEO of NVIDIA. “Looking forward, we are confident in our strategies and growth drivers.”

Stock futures fell to new lows after the Caterpillar and Nvidia comments.

iPhone maker Apple — once the modern world’s largest publicly traded company — cut its sales forecast earlier this month after CEO Tim Cook blamed slowing iPhone sales in China.

Cook told CNBC that Apple products have not been targeted by the Chinese government, though some customers may have chosen not to buy an Apple device because it is an American company. The United States and China are in the middle of a tit-for-tat trade war, with each country imposing tariffs on billions of dollars worth of goods.

Apple reports earnings results on Tuesday, Jan. 29.
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Marquage CE-PVS980-104SC-875A-7

Le marquage CE est apposé sur l’onduleur, attestant sa conformité aux exigences des directives européennes Basse Tension et CEM.

Conformité à la directive européenne Basse tension

Le variateur est conforme à la directive Basse Tension au titre des normes EN 62109-1 et CEI/EN 62109-2.

Conformité à la directive européenne CEM

La directive CEM énonce les exigences relatives à l’immunité et aux émissions du matériel électrique au sein de l’Union européenne. Les normes relatives à la CEM (CEI/EN 61000-6-2 et EN 5501) définissent les exigences pour les appareils électriques et électroniques destinés à être utilisés en environnement industriel. Il est également possible d’assurer la conformité à la norme CEI/EN 61000-6-4 (option +E203).

Conformité aux normes internationales de CEM

• CEI/EN 61000-6-2

• EN 55011

• CISPR 11

• CEI/EN 61000-6-4 (option +E203)

Marquage UL

L’option +C129 assure la conformité de l’onduleur aux exigences du marquage UL.

Marquage RCM

Le marquage RCM, obligatoire en Australie et en Nouvelle-Zélande, est apposé sur l’onduleur pour attester sa conformité aux exigences des normes correspondantes CEI/EN 61000-6-2 et CISPR 11 selon le projet CEM Trans-Tasman (EMCS). Il est également possible d’assurer la conformité à la norme CEI/EN 61000-6-4 (option +E203)

Exclusion de responsabilité

Responsabilité générique

Le constructeur décline toute responsabilité si le produit (i) a été mal réparé ou modifié, (ii) a subi un usage abusif, de la négligence ou un accident, (iii) a été utilisé d’une manière non conforme aux consignes du constructeur, ou (iv) si sa défaillance résulte d’une usure normale. Le contenu de ce manuel est susceptible d’être modifié sans préavis, ne s’agissant pas d’un document contractuel.

Cybersécurité

Ce produit est destiné à être raccordé à une interface réseau et à échanger des informations et des données avec ce réseau. Il incombe au client de fournir et de maintenir opérationnelle en permanence une connexion sécurisée entre le produit et le réseau du client ou tout autre réseau le cas échéant. La mise en place de mesures (telles que, mais non limitées à, l’installation de pare-feux, d’applications d’authentification, le chiffrage des données, l’installation de programmes antivirus, etc.) destinées à protéger le produit, le réseau, le système et l’interface contre toute faille de sécurité, accès non autorisé, interférence, intrusion, fuite et/ou vol de données et d’informations, relève de la responsabilité du client. ABB et ses filiales déclinent toute responsabilité en cas de dégâts et/ou de pertes découlant d’une faille de sécurité, d’un accès non autorisé, d’une interférence, d’une intrusion, d’une fuite et/ou d’un vol de données ou d’informations.

Schémas d’encombrement

Contenu de ce chapitre

Ce chapitre contient les schémas d’encombrement. Les dimensions sont en millimètres.
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Raccordement d’un PC-PVS980-58-1909kVA-J

Vous pouvez raccordez un PC à l’onduleur, pour utiliser l’outil Drive composer par exemple.

1. Raccordez une micro-console ACS-AP-I à l’unité de commande de l’onduleur, soit via un câble Ethernet soit en insérant la micro-console dans son logement.

2. Retirez le cache-bornes USB sur la face avant de la micro-console.

3. Raccordez un câble USB (type A – Mini-B) entre le port USB de la micro-console (3a) et un port USB libre du PC (3b).

4. La micro-console va indiquer que la connexion est établie

Consultez la documentation de l’outil PC pour les instructions de configuration. Vous trouverez les consignes d’utilisation de la micro-console dans le manuel anglais ACS-AP-x assistant control panels user’s manual (3AUA0000085685).

Raccordement d’un switch Ethernet (option +K480)

Modèle : Phoenix Contact FL SWITCH 3006T-2FX SM

Procédure de raccordement :

1. Sectionnez l’onduleur du réseau d’alimentation, verrouillez les appareillages de sectionnement et mesurez l’absence effective de tension. Cf. Sécurité lors de l’installation et de la maintenance page 12.

2. Vous devez supprimer toutes les tensions de commande potentiellement dangereuses parvenant à l’onduleur. Vérifiez par une mesure l’absence de tension sur les bornes d’E/S.

3. Ouvrez le capot métallique qui protège les bornes d’E/S.

4. Insérez les fibres optiques par le bas de la zone de câblage externe.

5. Si la fibre optique a un blindage métallique, mettez-le à la terre sur les jeux de barres de mise à la terre du blindage des câbles d’E/S.

6. Amenez les fibres optiques et les éventuels câbles Ethernet au switch Ethernet via le passe-câble situé en bas ou en haut des parois internes de la zone de câblage.

7. Si nécessaire, installez un boîtier de branchement des fibres optiques sur rail DIN ou sur les perçages au-dessus ou en dessous du switch Ethernet. Ces emplacements peuvent accueillir d’autres dispositifs auxiliaires.

8. Raccordez les câbles sur le switch.

9. Fermez le capot métallique qui protège les bornes d’E/S.

10. Démarrez l’onduleur puis configurez le switch comme indiqué dans le manuel utilisateur fournir par Phoenix Contact.

Exemple de paramétrage initial :

1. Raccordez le switch à un ordinateur via un câble Ethernet RJ45.

2. En sortie d’usine, le switch ne possède pas d’adresse IP et la fonction «BootP» est active.

3. Utilisez le logiciel IPAssign Phoenix Contact pour régler l’adresse IP initiale du switch. Vous pouvez aussi raccorder un câble RS-232 et utiliser un émulateur de terminal , comme PuTTY, pour régler l’adresse IP.

4. Pour accéder à l’administration du switch, connectez-vous à l’adresse IP précédemment définie via votre navigateur Internet.

Nom d’utilisateur par défaut : Admin

Mot de passe par défaut : private

5. Réglez les paramètres réseau.

Vérification de l’installation

Contenu de ce chapitre

Ce chapitre contient les éléments à vérifier concernant le montage et les raccordements électriques de l’onduleur.

Liste des points à vérifier

Avant toute intervention, suivez la procédure décrite à la section Sécurité électrique page 15. Contrôlez tous les points de la liste avec une autre personne. Consultez également les Manuel de mise en service et de maintenance PVS980-58 (1818 à 2091 kVA) (3AXD50000231669) et Manuel d’exploitation onduleurs centraux PVS980-58 (3AXD50000250004).

Caractéristiques techniques

Contenu de ce chapitre

Ce chapitre contient les caractéristiques techniques de l’onduleur, à savoir valeurs nominales, tailles, contraintes techniques ainsi qu’exigences pour les marquages CE, UL et autres.

Déclassement

Déclassement en fonction de la température

L’onduleur fournit sa puissance nominale (100 %) à +50 °C. avec une température plus basse, l’onduleur peut fournir jusqu’à 110 % de sa puissance nominale. Si la température ambiante dépasse la valeur nominale, la capacité de charge (courant et puissance) de l’onduleur diminue.

Utilisez les coefficients de correction suivants pour calculer la puissance disponible de l’onduleur selon la température (pour des altitudes < 1000 m au-dessus du niveau de la mer), S étant le rapport puissance maxi/température :

• De -20 °C à 35 °C (de -4 °F à 95 °F), le ratio puissance/température est de 0·S (%) par degré Celsius.

• De 35 °C à 50 °C (de 95 °F à 122 °F), le ratio puissance/température est de -2/3·S (%) par degré Celsius.

• De 50 °C à 55 °C (de 122 °F à 131 °F), le ratio puissance/température est de -4·S (%) par degré Celsius.

• De 55 °C à 60 °C (de 131 °F à 140 °F), le ratio puissance/température est de -16·S (%) par degré Celsius.

Déclassement en fonction de l’altitude

La capacité de charge de l’onduleur (courant et puissance) diminue si le site d’installation se situe à plus de 1000 mètres d’altitudes (3281 ft). En effet, la pression atmosphérique plus faible en altitude limite l’efficacité du refroidissement. Les formules suivantes permettent de calculer le déclassement en fonction de l’altitude :

• De 1000 m à 2000 m, ajoutez 1/2 K par 100 m supplémentaires à la courbe de déclassement de l’onduleur en fonction de l’altitude (par exemple, ajoutez 1 K pour un site d’installation à 1200 m d’altitude).

• De 2000 m à 4000 m, ajoutez 1/2 K par 100 m jusqu’à 2000 m puis 1/4 K par 100 m supplémentaires à la courbe de déclassement de l’onduleur en fonction de l’altitude (par exemple, ajoutez 8,75 K pour un site d’installation à 3500 m d’altitude).

Lorsque vous calculez la puissance disponible de l’onduleur, vous devez tenir compte des différentes valeurs de S (%) par °C aux différentes températures de fonctionnement de l’onduleur

L’exemple suivant concerne un site à 2800 m d’altitude avec une température ambiante de 40 °C.

Température corrigée en fonction de l’altitude :

• De 1000 m à 2000 m : 1/2 K / 100 m * (2000 m – 1000 m) = 5 °C

• De 2000 m à 2800 m : 1/4 K / 100 m * (2800 m – 2000 m) = 2 °C

• Température corrigée : 40 °C + 5 °C + 2 °C = 47 °C\

2. Écart de puissance de l’onduleur avec température corrigée par rapport à la valeur nominale (50 °C) : (50 °C – 47 °C) * 2/3 S (%)/ °C = 2 S (%).

3. Somme du résultat et de la puissance nominale de l’onduleur (100 S (%)) : 100 S (%) + 2 S (%) = 102 S (%).

4. L’onduleur peut produire 102 % de sa puissance nominale.

5. 1,02 * 2000 kVA = 2040 kVA

Dans le cas (peu probable) où la température totale équivalente (température du site en °C + correction de l’altitude en °K) dépasserait 50 °C, contactez ABB.

Déclassement en fonction de la tension c.c.

La puissance utile disponible de l’onduleur dépend à la fois de la tension c.c. en entrée et de la température ambiante. Le schéma ci-dessous illustre cette relation pour une altitude inférieure à 1000 m. Le comportement de l’onduleur correspond à celui du panneau solaire aux plus hautes températures, afin de garantir une performance optimale de l’installation.

La tension c.c. minimum de fonctionnement dépend de la tension c.a. de l’onduleur :

• PVS980-58-1818kVA-I : 850 Vc.c.

• PVS980-58-1909kVA-J : 893 Vc.c.

• PVS980-58-2000kVA-K : 935 Vc.c.

• PVS980-58-2091kVA-L : 978 Vc.c.

L’option P902 est nécessaire pour pouvoir utiliser les fusibles en option. Cela peut avoir un impact sur les certifications de l’onduleur, notamment l’homologation UL.

Si vous utilisez le nombre de ports et les tailles de fusibles recommandées, diminuez la puissance maxi en entrée en fonction du nombre de ports inutilisés. Le courant de courtcircuit maximum du groupe PV reste identique, même si certains ports c.c. ne sont pas utilisés.

Dégagements requis Pour les dimensions de l’armoire, cf. Schémas d’encombrement page 123. Caractéristiques des bornes et des passe-câbles pour câbles de puissance c.a.

• Caches aveugles : les passe-câbles pré-assemblés sont remplacés par des goulottes monoblocs dans les compartiments de câblage.

• 18 passe-câbles

• Diamètre extérieur des câbles : 8…67 mm par passe-câbles

Nota : Dans la version standard de l’onduleur, les passe-câbles préassemblés sont remplacés par des goulottes monoblocs dans les compartiments de câblage. Les dimensions de la goulotte sont ajustées sur site en fonction du nombre de câbles. Les conduits de câbles utilisés doivent fournir le même degré de protection que l’onduleur. Le montage doit être réalisé de manière à ce que la base comme les sections de câbles respectent cette exigence.

Caractéristiques des bornes et des passe-câbles pour câbles de puissance c.c.

8 entrées c.c. • 16 passe-câbles

• Diamètre extérieur des câbles : 5…35 mm par passe-câbles (+H357)

12 entrées c.c. • 24 passe-câbles

• Diamètre extérieur des câbles : 5…35 mm par passe-câbles (+H357)

16 entrées c.c. • 32 passe-câbles

• Diamètre extérieur des câbles : 5…35 mm par passe-câbles (+H357)

20 entrées c.c. • 40 passe-câbles

• Diamètre extérieur des câbles : 5…35 mm par passe-câbles (+H357)

24 entrées c.c. • 48 passe-câbles

• Diamètre extérieur des câbles : 5…35 mm par passe-câbles (+H357)

Nota : Dans la version standard de l’onduleur, les passe-câbles préassemblés sont remplacés par des goulottes monoblocs dans les compartiments de câblage. Les dimensions de la goulotte sont ajustées sur site en fonction du nombre de câbles. Les conduits de câbles utilisés doivent fournir le même degré de protection que l’onduleur. Le montage doit être réalisé de manière à ce que la base comme les sections de câbles respectent cette exigence.

Caractéristiques des bornes et des passe-câbles pour câbles de commande

Câbles d’E/S Diamètre extérieur des câbles :

• 6 x 5…7 mm

• 2 x 10…14 mm

Section maxi des conducteurs : 1,5 mm2/16 AWG

Câbles aux. Diamètre extérieur des câbles :

• 2 x 20…26 mm

• 2 x 10…14 mm

Nota : Dans la version standard de l’onduleur, les passe-câbles pré-assemblés sont remplacés par des goulottes monoblocs dans les compartiments de câblage. Les dimensions de la goulotte sont ajustées sur site en fonction

du nombre de câbles. Les conduits de câbles utilisés doivent fournir le même degré de protection que l’onduleur. Le montage doit être réalisé de manière à ce que la base comme les sections de câbles respectent cette exigence.

Caractéristiques des raccordements c.a. en sortie

Tension PVS980-58-1818kVA-I : 600 Vc.a. triphasés ± 10 %

PVS980-58-1909kVA-J : 630 Vc.a. triphasés ± 10 %

PVS980-58-2000kVA-K : 660 Vc.a. triphasés ± 10 %

PVS980-58-2091kVA-L : 690 Vc.a. triphasés ± 10 %

La puissance nominale est disponible avec la tension nominale. Une valeur de tension inférieure réduit la puissance disponible. Une valeur de tension supérieure augmente le niveau de tension c.c. minimum. La puissance et la plage de tension c.c. dépendent de la tension de sortie active (Va).

Type de réseau admissible Réseau triphasé en schéma IT (neutre isolé ou impédant). Isolation galvanique requise pour chaque onduleur.

Transformateur Le transformateur doit être conçu pour l’utilisation avec un onduleur à IGBT avec des valeurs du/dt élevées par rapport à la terre. Chaque onduleur doit disposer d’enroulements haute et basse tension dédiés et les enroulements doivent être séparés par un écran statique correctement dimensionné.

Tenue aux courts-circuits (CEI 60439-1)

Courant de court-circuit maximum admissible : 50 ou 65 kA (uniquement avec l’option F296 pour le modèle 600 V).

En cas de mise à la terre temporaire (raccordement des deux jeux de câbles de terre aux boutons des jeux de barres c.a. et c.c. ainsi qu’à la borne PE de l’onduleur) : le courant de court-circuit présumé maxi admissible est abaissé à 45 kA/1 s. Pour un courant de court-circuit de 65 kA, la durée du défaut ne doit pas excéder 0,5 s. Si les câbles et serre-câbles raccordés ne sont pas équivalents au courant de court-circuit présumé de l’onduleur, la valeur nominale totale sera inférieure

Fréquence

Tenue de 45 à 65 Hz avec dimensionnement aux valeurs nominales (la norme locale et les décrets peuvent demander un découplage du réseau pour des valeurs inférieures).

Déséquilibre du réseau L’onduleur n’est pas source de déséquilibre.

Creux de tension 0 % maximum comme indiqué dans le Manuel d’exploitation Onduleurs centraux PVS980 (3AXD50000250004[EN])
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The Trident supports a complete range of modules for applications with low point counts and distributed I/O.

The Trident supports a range of modules for applications with low point counts and distributed I/O. This section provides detailed specifications for each product in the Trident family.

Also included are:

• International approvals (page 23)

• Environmental specifications (page 24)

• Dimensions and clearances (page 25)

Main Processor Modules and Baseplates

Every Trident system is controlled by three Main Processor (MP) Modules that reside on a single baseplate. Each MP Module acts as one channel of the triplicated Trident system. For details, see page 25.

Communication Module and Baseplate

The Communication Module (CM) is a three-to-one interface to the MPs that enables use of industry-standard communication protocols. A single Trident controller can support up to two CMs on one CM Baseplate with each CM operating independently. Two CMs can provide redundant communication connections or independent communication ports. For details, see page 27.

Analog Input Module and Baseplates

Each Analog Input (AI) Module has three isolated channels which independently process analog inputs from field devices. Each channel transmits the data to the MP associated with the channel. The MPs vote the data before passing it to the application. For details, see page 32. In addition to the standard AI baseplate, a HART AI baseplate and a hazardous location HART AI baseplate are available.

Analog Input/Digital Input Module and Baseplates

Each Analog Input/Digital Input (AI/DI) Module has three isolated channels which independently process analog and digital inputs from field devices. Each channel transmits the data to the MP associated with the channel. The MPs vote the data before passing it to the application. For details, see page 32.

Analog Output Modules and Baseplates

Each Analog Output (AO) Module has three isolated channels which independently accept data from the MPs. Voter circuitry selects a single channel to drive the output and shunts output from the other channels. For details, see page 33. In addition to the standard AO baseplate, a HART AO baseplate and a hazardous location HART AO baseplate are available.

Digital Input Module and Baseplates

Each Digital Input (DI) Module has three isolated channels which independently process digital input from field devices. Each channel transmits the data to the MP associated with the channel. For details, see page 35.

Digital Output Module and Baseplates

Each Digital Output (DO) Module has three isolated channels which independently accept data from the MP associated with each channel. For details, see page 36.

Pulse Input Module and Baseplate

Each Pulse Input (PI) Module has three isolated channels which independently receive voltage transitions from each point and converts the transitions to frequency (RPM) data. For details, see page 37.

Solid-State Relay Output Module and Baseplate

Each Solid-State Relay Output (SRO) Module has three isolated channels which independently accept data from the MP associated with each channel. The channels provide input to a voter circuit which uses the voted value to drive the coil of the relay. For details, see page 38.

I/O Extender Modules

I/O Extender Module Kits are used to carry I/O messages from one I/O column to another and to provide logic power terminals for each I/O column. For details, see page 39.

Interconnect Assemblies

Trident baseplates within a single I/O column are connected by Interconnect Assemblies that carry I/O messages and logic power across the baseplates. For details, see page 40.

Required Accessories

Accessories such as end caps, terminal covers, and slot covers are required to protect Trident components from dust, liquids, and corrosive atmospheres. For details, see page 40.

Components for the Trident system are offered in TriPaks and kits, as well as by individual parts. For details, see page 18.
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ENHANCED RELIABILITY (FAULTTOLERANCE)

The unique and patented fault-tolerant operation of the FCP270 greatly improves reliability relative to other process controllers. The fault-tolerant version of the FCP270 consists of two modules operating in parallel, with two Ethernet connections to The MESH control network. The two FCP270 modules, married as a fault-tolerant pair, provide continuous operation of the controller in the event of virtually any hardware failure occurring within one module of the pair. Both modules receive and process information simultaneously, and faults are detected by the modules themselves. One of the significant methods of fault detection is comparison of communication messages at the module external interfaces. Messages only leave the controller when both controllers agree on the message being sent (bit for bit match). Upon detection of a fault, self-diagnostics are run by both modules to determine which module is defective. The non-defective module then assumes control without affecting normal system operations.

This fault-tolerant solution has the following major advantages over controllers that are merely redundant:

No bad messages are sent to the field or to applications using controller data because no message is allowed out of the controller unless both modules match bit for bit on the message being sent.

The secondary controller is synchronized with the primary one, which ensures up to the moment data in the event of a primary controller failure.

The secondary controller will have latent flaws detected prior to any switchover because it is performing exactly the same operations as the primary controller.

SPLITTER/COMBINER

Fault-tolerant FCP270 modules connect to a pair of fiber optic splitter/combiners (see Figure 1) that connect to Ethernet switches in The MESH. For each module, the splitter/combiner pair provides separate transmit/receive fiber connections for Ethernet switch 1 and 2. Fiber cables are connected so that the splitter/combiners pass inbound traffic from either switch to both modules, and pass outbound traffic from the primary module to either switch.Foxboro FCP270 P0917YZ | Industrial Control Processor - Precision, Reliability, and Efficiency in Automation Solutions

The splitter/combiner pair mounts in an assembly that fastens to the FCP270 baseplates. The splitter/combiner is a passive device that uses no electrical power.

ENHANCED COMMUNICATIONS

The Foxboro Evo architecture uses The Mesh control network with 100 Mbps data communications between the FCP270s and the Ethernet switches (see Figure 2)

When used with the FBI200 or FBI100, the FCP270 can communicate with both the 100 Series and 200 Series FBMs (dual baud functionality, which requires I/A Series software level v8.4.1-v8.8 or Control Core Services v9.0 or later). It connects to the 2 Mbps HDLC fieldbus for communications to all 200 Series I/O FBMs and the Siemens APACS+™ and Westinghouse® competitive migration modules. When used the 100 Series FBMs and 100 Series competitive migration modules, the FCP270 connects to the 268 Kbps HDLC fieldbus, via the fieldbus splitter/terminator. (See “DEVICES SUPPORTED” on page 8.) The optional FBI200 or FBI100 filters the 2 Mbps messages from the 2 Mbps/268 Kbps mixed HDLC fieldbus and only passes on the 268 Kbps messages for the 100 Series FBMs. The FCP270 can also communicate with serial and Ethernet devices, such as PLCs, via Field Device System Integrators. This allows you to connect to new device interfaces without any changes to the controller software.

UPGRADE OPTIONS

Multiple options are available for replacing control processors controlling 100 Series FBMs with the FCP270 in a Foxboro Evo network.

Cabling the 100 Series FBMs or Migration products to an FCP270 baseplate consists of extending the remote 268 Kbps fieldbus between enclosures. This is accomplished using termination cable assemblies (TCAs) and Fieldbus Isolators (FBIs) to provide connections between primary and extended fieldbus segments. For direct connections from the FCP270 to the 100 Series FBMs, the maximum fieldbus length is 1 km (3200 ft). An FBI100 can be used to extend the fieldbus to 1.83 km (6000 ft).

As with earlier generations of control processors, up to 64 Fieldbus Modules (including 100 Series FBM Expander Modules) attach to the extended bus through Fieldbus Isolators. (Up to 24 Fieldbus Modules, excluding expansion modules, can connect to each isolator.)

  Model recommendation:
FBM207C RH917GY FOXBORO
FBM219 RH916RH FOXBORO
FBM237 RH914XS FOXBORO
FBM242 RH916TA FOXBORO
FCP280 RH924YA FOXBORO
H92 I/A SERIES FOXBORO
H92 FOXBORO
RH916DD FOXBORO
RH916ND FOXBORO
RH916TA FBM242 FOXBORO
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ATRO wins top three in Hannover Messe Technology Awards

Beckhoff’s latest ATRO modular robot is a modular system that can be flexibly combined according to different application requirements to assemble a robot with the most suitable shape. Defined mechanical and electrical interfaces make the robot assembly fast, precise and tool-free. Beckhoff’s modular software provides good support for the modular robot mechanical structure. In addition to robot motion control, it also provides image processing, artificial intelligence and technology automation. This innovative product has been nominated for the Hermes Award at this year’s Hannover Industrial Fair.

The Beckhoff ATRO team, composed of experts from Beckhoff’s headquarters in Weil and Beckhoff Austria, is very happy to be nominated for the Hermes Award this year, which is a great affirmation of the innovative modular industrial robot system.

The ATRO modular industrial robot beat many other entries and was nominated for the 2023 Hermes Award selected by a jury of experts from politics, business, scientific research institutions and social sectors. Two other innovative products were also nominated. The Hermes Award aims to recognize outstanding products and innovative solutions that have outstanding performance in the field of technological innovation and have made outstanding contributions to promoting industrial transformation, ecological environmental protection and social development. ATRO meets both criteria in every way.

In a statement issued by Deutsche Messe AG, Professor Dr. Reimund Neugebauer, President of the Fraunhofer Society and Chairman of the Hermes Award Jury, said: “The overall quality of this year’s entries is very high. The jury was impressed by the innovativeness of the sensor-based robot compensation module, the modular industrial robot system and the multi-user smart building platform, as well as the high efficiency, sustainability and flexibility shown by the nominated entries. All three solutions will be able to bring great impetus to their respective fields and bring lasting changes to their respective application areas.” Hans Beckhoff, President of Beckhoff Automation, which was nominated, added: “Beckhoff Automation is the “spokesman” of innovation, and we seem to have successfully triggered another small robot revolution with the ATRO system. We are very proud of this! I would like to thank our mechanical engineers, electronic hardware engineers and software engineers for their close cooperation in creating our ATRO modular robot!”

Technical advantages

Users can choose from ATRO according to their application needs Choose from the modules and combine them to create any desired robot shape: from simple single-axis rotary indexing tables and Delta robots to multi-joint robots. The holistic perspective that Beckhoff takes when designing the system is decisive for simplifying commissioning and management, because only by integrating the robot directly into the PC-based control system can a truly optimized complete solution for the equipment or factory be achieved. This reduces the number of control components required on each industrial PC, even for controlling multiple robots. All modules are connected to each other via the ATRO interface, which ensures both a rigid connection and the transmission of media.

Therefore, data, power and fluids (compressed air, vacuum or water) are guided and transported internally through the ATRO robot module. On the other hand, traditional robot solutions transport media through external devices, so they are limited in rotation and working space. The Beckhoff solution completely breaks these limitations: each axis can rotate without restrictions, so it has higher spatial accessibility and shorter positioning paths.

About Beckhoff

Beckhoff is a German company focusing on new automation technologies. It was founded in 1980 and is headquartered in Weil, Germany. As a global driver of automation technology, Beckhoff has defined many standards in the field of automation and is the setter and promoter of international standards. The company’s industrial PCs, fieldbus modules, drive products and TwinCAT automation software constitute a complete and mutually compatible control system that can provide open automation systems and complete solutions for various industrial control fields. After 40 years of development and hard work, Beckhoff has established more than 30 branches around the world, and with global partners, its business covers more than 70 countries and regions.

Beckhoff entered the Chinese market in 1997. Its China headquarters is located in Shanghai North Hi-Tech Industrial Park. It currently has 300 employees and offices in 30 large and medium-sized cities in China. Innovative products and solutions are widely used in many fields such as wind power generation, semiconductors, photovoltaic solar energy, electronic manufacturing, metal processing, packaging machinery, printing machinery, plastic processing, tire processing, wood processing, glass machinery, logistics and transportation, and building automation.

The EtherCAT real-time industrial Ethernet promoted by the company became China’s national recommended standard in 2014, and has been included in the “Guidelines for the Construction of the National Intelligent Manufacturing Standard System” of the Ministry of Industry and Information Technology. As a technology-driven company, Beckhoff has always focused on seeking breakthroughs and innovations in technology and enjoys a reputation as an “innovation engine” in the industry. Beckhoff’s PC-based control technology has good openness. It supports all mainstream industrial communication protocols, perfectly integrating IT technology, the Internet and automation technology, and laying a solid technical foundation for the realization of Industry 4.0 and intelligent manufacturing.
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